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五星级酒店洗衣房暖通设计
北京市某五星级酒店工程项目，对该项目内洗衣房的暖通设计
某五星级酒店工程项目，对该项目内洗衣房的暖通设计，其中包含了中央空调设计、通风系统设计、防排烟系统设计、动力蒸汽管道设计等内容进行了分析与介绍，为以后大型酒店洗衣房的暖通设计提供一定的经验总结。
引言：较大型的酒店项目一般都拥有自己独立的洗衣房，而洗衣房由于自身的工艺要求和人员工作所需的舒适性要求，往往所需布置的暖通管道较多，较复杂，包含了通风设计、空调设计、防排烟设计、蒸汽及凝结水管道设计，是暖通专业在酒店设计中的一个难点，同时还需要与洗衣房设备顾问公司密切配合才能完成设计工作。
1、工程概述
该项目规划总用地面积：26782. 89㎡。建筑类别：高层民用公共建筑。建筑耐火等级：地上一级，地下一级，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为8度。该酒店建筑面积50839.5平方米，其中地上建筑面积为36225㎡，地下建筑面积为14624.5㎡。地下1层，地上11层，建筑檐口高度44.8m。地上为酒店客房及配套功能房间，地下为酒店后勤用房、设备用房、汽车库等（部分汽车库战时为人防区域）。该酒店共包含382间客房，洗衣房位于地下室一层，建筑面积为约290㎡，吊顶后净高2.5m。
2、洗衣房暖通设计条件
3. 洗衣房暖通设计
3.1 通风系统设计
根据洗衣房设计条件，将洗衣房的排风系统分为三个系统，分别为毛绒收集器设备排风系统、除毛绒收集器以外的其他设备排风系统、洗衣房全面排风系统，为方便接管，洗衣房内的洗涤剂库房与空气压缩机房的排风并入其他设备排风系统。送风系统分为两个系统，分别为毛绒收集器补风系统、机房全面送风系统及岗位送风系统。
其中洗衣房毛绒收集器排风系统：
除毛绒收集器以外的其他设备排风系统：
洗衣房全面排风系统：
洗衣房毛绒收集器送风系统：
洗衣房全面送风系统：
因洗衣房设备排风温度较高，湿度较大，要求接洗衣房设备的排风立管均采用304不锈钢制作，外包50mm厚离心玻璃棉，保温外设0.6mm厚铝板保护。接洗衣房设备的排风水平管采用304不锈钢板制作，橡塑保温，保温厚度30mm。排风口选用单层百叶，尽量设置在设备发热端上方，送风口选用双层可调百叶风口，尽量设置职工岗位上方，并尽可能远离排风口，所有通风风机均选择高效率，低噪音的柜式离心风机，并满足机械排风系统的单位风量耗功率Ws均不大于0.27W/(m3/h)，新风系统的单位风量耗功率Ws均不大于0.24W/(m3/h)。【2】
3.2 空调系统设计
洗衣房内空调采用全新风空调设计，因北京气候条件冬季较冷，主要考虑空调制热功能，其中洗衣房毛绒收集器送风系统采用热水盘管对其送风进行制热，夏季不考虑制冷功能，冬季制热时，出风工况取干球温度18℃；洗衣房全面送风系统采用冬季制热、夏季制冷的两管制水系统，冬季制热时，出风工况取干球温度18℃，夏季制冷时，出风工况取干球温度18℃，相对湿度90%。经计算得出：
洗衣房毛绒收集器送风系统热负荷：
洗衣房全面送风系统热负荷：
洗衣房全面送风系统冷负荷（室外新风焓值hw=83.9kw/kg，送风焓值hs=48.3kw/kg）：
新风管道采用镀锌钢板制作，板材厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016执行，采用发泡橡塑保温，保温厚度30mm。
3.3 防排烟系统设计
洗衣房位于地下一层，根据规范要求，应对其设置机械排烟系统及相应的消防补风系统。该洗衣房吊顶下净高为2.5m，最大长边长度为22.2m，面积为290㎡，因此可将其设置为一个防烟分区，机械排烟的排风量应按不小于防烟分区的面积60 m3/（h.㎡）计算，其结果为17400m3/h，补风量取排烟量的50%，其结果为8700 m3/h。【3】补风口设置在非人员密集区，选用固定单层百叶，风口有效系数取0.8，补风口的喉部尺寸为500x800（H），风口底边离地300mm，该防烟分区的设计清晰高度为1.25，排烟系统吸入口最低点之下烟气层厚度=1.25m，每个排烟口的中心点距墙体的距离均大于2倍排烟口当量直径，故该排烟分区内共设计了3个排烟口来满足机械排烟的要求。消防排烟支管上安装280°C电动排烟防火阀，常闭,280°C熔断自动关闭,电动开启,远距离手动开启及复位,输出电信号, 连锁风机开启；消防补风支管上安装70°C电动防火阀，常闭,70°C熔断自动关闭,电动开启,远距离手动开启及复位,输出电信号, 连锁风机开启。消防排烟及补风系统的风管均使用镀锌钢板，其中排烟系统的风管厚度需按高压系统来设计。
3.4 蒸汽管道及凝结水系统设计
根据洗衣房内用汽设备的蒸汽压力要求，分两路给用汽设备提供高压蒸汽，蒸汽锅炉提供蒸汽压力为10Bar的高压蒸汽至分汽缸，再由分气缸分出一路10Bar的高压蒸汽直接接至双滚烫平机，另一路高压蒸汽需经过减压阀组减压至5.5Bar后再供应给其他用汽设备，减压阀组选用两个先导式减压阀，一个减压阀承担需减压蒸汽总量的1/3，另一个承担需减压蒸汽总量的2/3，两个减压阀并联连接，并设置旁通检修阀，减压阀前端设汽水分离器，后端设安全阀，前后两端的凝结水均通过疏水阀背压回收至锅炉房内的凝结水箱。在蒸汽管支管的末端，蒸汽主管每隔30~40m，各用汽设备凝结水支管上均设置疏水阀，疏水阀后均设止回阀，其中排水量较少的选用热动力式疏水阀，排水量大的选用浮球式疏水阀，凝结水均依靠疏水阀背压收集回锅炉房内的凝结水箱。洗衣房蒸汽系统内的蒸汽管采用无缝钢管，蒸汽管外用厚度为80mm玻璃棉保温，外加0.5mm厚铝壳作保护；凝结水管管径大于DN32采用无缝钢管，小于等于DN32采用焊接钢管，蒸汽凝结水管用厚度为50mm玻璃棉保温，外加0.5mm厚铝壳作保护。蒸汽管与凝结水管在安装时要严格按照设计要求的坡度进行敷设，其中汽水同向流动的蒸汽管和凝结水管坡度为0.003，汽水逆向流动的蒸汽管道坡度为0.005。【4】
3.5 综合管线设计
洗衣房内各专业管道布置较多，且还有局部结构降板的情况，因此在管道布置过程中要按照有压管避让重力管，小管避让大管的原则来综合设计，同时考虑到管道施工顺序难以确定的情况，管道与管道之间需要留出足够的安装检修空间。对于防排烟风管、矩形截面面积大于等于0.38平方米的其他风管以及蒸汽管道还需进行抗震支吊架的设计，其设计原则为：风管的侧向支撑最大间距9米，纵向支撑最大间距18米，蒸汽管道的侧向支撑最大间距6米，纵向支撑最大间距12米。【5】
4.设计总结
酒店洗衣房暖通设计的内容较多，其中全新风空调系统的能耗较大，在设计过程中还存在优化空间，需要多结合现场实际使用情况进一步完善暖通设计方案。
